АО «Сивер» оснащено современным оборудованием, обеспечивающим высокое качество выпускаемой продукции.

Гордость компании – портальная машина для плазменной резки металла MultiTherm 4000 немецкой компании MESSER Cutting & Welding. Управляемая компьютером она способна вырезать заготовки любой сложности. На ней производятся верхняя и нижняя пластины для платформы Сивер Е/EL и плоские заготовки для других деталей стапелей.

Два «стола» для резки размером 6 х 3 м позволяют организовывать беспрерывный рабочий процесс – пока на одном «столе» происходит раскрой металла, на другом выгружаются готовые изделия и загружается новый лист металла.

Плазменная резка обеспечивает высокое качество реза, не требующее дополнительной обработки. Резка производится в водной среде с высокой точностью (до + 0,1 мм) при скорости до 35 м/мин. Резка в воде – это надежный, экономичный и экологичный технологический процесс – низкий уровня шума, отсутствие пыли и УФ-излучения. Благодаря постоянному охлаждению водой, полностью исключена возможность температурной деформации заготовки.

Инструментальный цех АО «Сивер» состоит из современных обрабатывающих центров производства кампаний MORI SEIKI (Япония) и HAAS (США).
Основу составляет токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ MORI SEIKI NTX2000. Этот станок разработан для комплексной высокоточной обработки деталей, используемых в авиакосмической промышленности, медицине и при производстве полупроводников.
Остальные станки так же обладают высокой точностью и скоростью производства. Это вертикальный фрезерно-сверлильный HAAS VF-3B, и токарные MORI SEIKI NLX2500 и HAAS TL-1.
Получаемые изделия – элементы и оснастка стендов - выделяются высоким качеством и уже не требуют последующей обработки.

Даже производство заготовок для будущих деталей и элементов конструкции происходит на современных станках с программным управлением.
Распил металлопроката на заготовки осуществляется автоматическим лентопильным станком Shark 310 итальянской кампании MEP.
А резка и гибка листового металла - гидравлическим прессом EHT ProfiPress 130 и гильотинными ножницами AMADА GS 1230 производства Франции.

Сборка платформ стендов осуществляется на специальных стапелях – «кондукторах», где составные части платформы собираются по шаблону сваркой в инертном газе. Используемые полуавтоматические аппараты VARIO MIG 400 немецкой компании ELMATECH обеспечивают ровный и прочный сварочный шов.

Сварка практически всех элементов стапелей в настоящее выполняются на автоматизированных сварочных участках, которые включают в себя два робота: KUKA – немецкий и FANUC – японский. Оба робота оснащены сварочными системами ELMATECH, а также 3 позиционерами, один из которых является уникальным в силу своей прецизионной точности и длины более 4 м. Качество швов на всех свариваемых изделиях одинаково безупречное, а скорость сварки позволяет выпускать в автоматизированном режиме любое необходимое количество продукции. 

Собранные элементы стапелей поступают в цех покраски. Использование импортных многокомпонентных красок дает качественное покрытие. Процесс грунтовки и окраски происходит в окрасочно-сушильной камера World Eco 7000 итальянской компании Blowtherm. Воздух для этой операции обеспечивает мощный компрессор R'SEC20 французской компании Belair, оснащенный осушителем и микрофильтром.

После сборки, проверки работоспособности и заполнения паспорта отделом контроля готовые стапеля отправляются клиентам.